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850数控加工中心的使用介绍 加工中心850

时间:2018-02-24 21:01   作者:admin 点击:


  (1)对850加工中心环境的要求

  为提高加工中心的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿,粉尘过多或有腐蚀性气体的场所。

  (2)850加工中心电源的良好保证

  为了避免电源波动幅度大和可能的瞬间干扰信号等的影响,数控加工中心一般采用专线供电或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。

  (3850加工中心)制定有效合理的操作规则

  在850加工中心的使用和管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规则。例如,润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证加工中心安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可因遵守操作规程而减

  高速加工850加工中心技术的发展迅速,为提高模具制造水平,产品质量提供了新的发展方向。

  1.850加工中心高速切削加工对机床的要求

  (1)850加工中心主轴  要求动平衡性能好,刚性好,回转精度高,有良好的热稳定性能、能传递足够的力矩和功率。能承受高的离心力。带有测温装置和冷却装置。如Makino的A55型高速铣床采用电主轴和主轴贯通内冷却方式实现高速高功率输出,并使主轴始终保持低于箱体的温度。

  (2)850加工中心机床  机床必须具有足够高的刚度和最佳的阻尼特性,以防止切削时刀具颤振对工件表面质量产生不利影响,运动灵活,以适应进给轴的快速移动;要有高的动态特性,除了高的主轴转速和进给速度外,还要有高的加减速度。

  (3)850加工中心刀具加紧技术  应采用锥部与主轴端面同时接触的双定位刀柄。如德国的HSK空心刀柄。加紧装置使铣刀刀柄与主轴很好地连接在一起必须保证在高速下刀具不发生窜动。

  2.850加工中心高速加工对CAM软件的要求

  850加工中心高速加工有着不同于传统加工的特殊的加工工艺要求,故应用于高速加工的CAM编程系统必须具有很高的计算编程速度,具有全程自动过切处理能力及自动刀柄干涉检查功能,具有进给率优化处理功能、待加工轨迹监控功能、刀具轨迹编辑优化功能、较强的插补功能、”加工残余分析功能”。

  高速加工编程时应注意,由于残余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段,一般应采用多次加工或系列刀具从大到小分次加工,直至达到模具所需尺寸,不应用小刀一次加工完成.

  缓慢地从一个切削层进入另一个切削层比切出后再突然进入另一个切削层要好,其次,尽可能的保持稳定的切削参数,包括保持切削厚度,进给量和切削线速度的一致性;此外,当遇到某处切削深度有可能增加时,应降低进给速度,因为负载的变化会引起刀具的偏斜,从而降低加工精度,表面质量和缩短刀具寿命。

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